多级离心泵发生轴弯曲的原因

多级离心泵轴距长，负压大，经常由于某些原因发生轴的弯曲导致多级离心泵发生故障，对多级离心泵机组造成严重的后果，以下是总结出的几种常见的轴弯曲原因。

 

造成转子热弯曲的原因主要有：

1、材质缺陷：材质不均匀，受热后膨胀会不均匀，导致热弯曲，若在制造阶段有残余应力，受热后应力释放，也会导致热弯曲。

2、暖机时间不够：上下缸会存在温差，使转子出现热弯曲，投盘车后需要较长时间才能恢复。如果盘车时间短，热弯曲不能恢复，开机后就会出现振动。

3、转子与水或冷蒸汽接触：由于设计或操作方面的原因，水或冷蒸汽可以从主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道、除氧器和汽封系统进入汽缸并与转子接触，引起局部温度降低，导致热弯曲。

4、动静摩擦：当转子与静止部件的间隙消失时，就会发生动静摩擦，使接触处的温度升高，导致转子温度分布不均匀，发生热弯曲。

5、转子中心孔进油：转子中心孔进油后，如果油在孔内形成汽化——凝结重复，将对转子产生不对称的冷却或加热，产生热弯曲。

6、套装叶轮松动：套装叶轮松动使热阻变化，导致转子与叶轮接触的部位温度不均匀，产生热弯曲。

7、套装部件的间隙消失将转子蹩弯。

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