分析离心泵运作中漏液
离心泵运作中漏液详细分析：
1、安装静试时泄漏
立式离心泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题：泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题：如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题：如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在。
2、试运转时出现的泄漏
立式离心泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抵制介质的泄漏。所以，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；
2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面等。
上述现象出现时，多数需要重新拆装，更换密封。
3、正常运转中突然泄漏
离心泵在运转中突然泄漏大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
2)又寸泵实际输出量偏小，大量介质泵内重复，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
3)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
4)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
5)环境温度急剧变化等。